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閥門定位器故障類型整理
閥門定位器故障類型整理
閥門定位器故障類型整理 閥門定位器在使用時常見的故障問題,我們整理了相關的內容以及判斷故障部位的方法,若大家后期在使用的時候遇到定位器不能正常運行,可以按照這些方法進行一些判斷,以方便找到出現故障的位置。 1.閥門定位器無法自整定:自整定時在屏幕上顯示這表示電角度不在規定范圍內,且不要超出指示范圍,這些在安裝時都需要注意。 2.位置反饋信號不正常:用萬用表帶載測量31、32端子直流電壓,看電壓是否在17-23V之間,若電壓不在這個范圍內,故障出在傳輸導線上或DCS接口;電壓在這個范圍內,一般為反饋電路板問題。 3.液晶無顯示:用萬用表帶載測量12、11端子直流電壓,確定11、12端子電壓是否在8.2-8.7V之間,若電壓不在這個范圍內,故障出在傳輸導線上或DCS接口;若電壓在這個范圍內,一般為主板問題。同時也需要觀察閥門定位器電壓正負極是否接線正確。 4.氣缸給信號不動:將閥門定位器運行操作模式設為1.3,經過操作減少和增加鍵,觀察0UT2和OUT1是否有輸出。若兩個孔同時輸出或一個孔常輸出,再或者只有一個孔輸出,需更換定位器,是由于定位器內器件有雜質卡塞;若兩個孔有交替輸出,則問題出在負載或氣缸。
壓力容器制造質量管理控制要點
壓力容器制造質量管理控制要點
壓力容器是一種在工業領域中應用較多也是制造要求較高的一種特種設備。在壓力容器的應用過程中由于壓力容器的制造質量問題而導致的事屢見不鮮。為提高壓力容器的安全使用性應當做好對于壓力容器制造質量的管控。壓力容器的制造質量受到壓力容器所用材質、加工工藝以及焊接質量的重要影響。文章在分析壓力容器制造特性的基礎上對如何做好壓力容器制造質量的把控進行分析介紹。
焊接作業安全防護措施
焊接作業安全防護措施
  1)個人防護用品   2)工作前檢查與清洗   3)留意現場安全細節   4)對觸電類事故預防   5)其他措施
鈦材管道焊接的工藝
鈦材管道焊接的工藝
根據工藝要求及鈦本身良好的性能,在國內很多的化纖工程,特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應用。但是鈦在固熔狀態下250度開始吸收氫,從400度開始吸收氧,從600度開始吸收氮,且隨著溫度的提高,其吸收能力也隨之增強。當鈦金屬在吸收了一定數量的氧、氮、氫等氣體雜質之后,其屈服極限和延伸率等力學性能將急劇下降。因此對鈦的焊接要求很高,本文對鈦焊接時常見的缺陷進行分析,制定了合理的焊接工藝,從而提高了鈦管的焊接質量,保證了工程質量與進度。
機械制造行業價值有待重估
機械制造行業價值有待重估
? ? 不管理論上有多少爭論,現實中中國正在成為世界制造中心:世界最大的服裝加工基地、世界最大的縫紉機生產基地、世界最大的家電生產基地、世界最大的集裝箱生產基地、世界最大的機床消費基地、世界最大的鋼材消費基地……擁有13億人口的中國正在成為世界最大的消費大國與制造大國,而作為基礎裝備業的機械行業正面臨前所未有的發展機遇。 ? ? 我國機械行業起步于1950年代,行業布局與分工基本上是按照國家指令計劃來實施的。改革開放后,大量的外資和民營資本進入,機械行業從壟斷走向競爭,國有機械制造企業經受了嚴峻考驗。1990年代,大量國有機械行業企業開始改制、上市,到目前為止,不包括家電和汽車,普通機械制造業和專用機械制造業上市公司已經超過100家,其中80%以上是國有控股企業。機械行業基本實現從計劃經濟到市場經濟的變革:國有企業開始適應多重壓力的競爭環境,治理結構大大改善;產品結構從計劃生產到按市場需求生產,企業新產品開發能力提升;內部管理從粗放型到精細化,企業技術水平不斷提升。 ? ? ?如果說“九五”期間是我國機械行業改制的關鍵時期,那么“十五”期間則是我國機械行業高速發展和企業競爭地位確立的關鍵時期?!笆濉逼陂g,機械行業主要經濟指標5年年均增長都在20%以上;利潤總額年均增長31.6%,2005年達2141億元;稅金總額年均增長18.0%,2005年達1473.4億元;對外貿易出口額年均增長23.2%,2005年達1044億美元。 ? ?? 很大程度上,以往我國機械行業服務的市場主要是中國城鎮市場。目前,我國機械行業正面臨更大的發展機遇,一方面,“十一五”期間新農村經濟推開了農村市場;另一方面,中國機械產品正在被國際市場認同和接受,機械產品是繼服裝紡織業和家電之后出口產品升級的主要對象。中國機械行業市場向兩端延伸,且隨著制造基地的不斷轉移,我國機械工業的配套體系也將不斷完善,投資環境和經營環境也將趨于健康。 ? ?? 無論站在歷史的角度還是全球的立場,“十一五”期間都將是我國機械制造業發展的黃金時期。從要素構成來看,機械行業是全球最有優勢的產業之一。而且,和服裝、家電等產品不同,機械行業個性化特征更強,規模效益也更加明顯,一旦確立行業地位,在地域要素優勢沒有改變的情況下,龍頭企業的地位難以撼動。 ? ??? “十五”期間國有企業、民營企業和外資企業同臺競爭,各子行業的競爭都非常充分,優勢企業基本上確立了各自領域中的龍頭地位。且從中集集團、振華港機、滬東重機、安徽合力、桂柳工A、三一重工、沈陽機床等子行業龍頭企業的財務報表來看,其增長水平都高于行業平均水平。其中,已經確立了全球領袖地位的中集集團和振華港機過去3年的復合增長率超過50%;走進口替代路線的三一重工、中聯重科都有良好的市場表現;安徽合力、龍溪軸承長期復合增長超過20%;滬東重機、石油濟柴、沈陽機床等傳統企業基本上走出了國有企業體制下的困境,開始表現出強勁的增長勢頭。 ? ?? 機械行業不是一個新興產業,但卻是一個永恒的產業。我們認為過去5年中,市場對中集集團、振華港機、安徽合力等20%-50%倍復合增長率的公司給15倍甚至以下的PE,顯然是對行業狀態和企業成長性估計嚴重不足。我國正處于工業化發展的中期,對機械行業估值不應參照本時期的美國或日本等發達國家的股票市場。鑒于我國機械行業所處的發展狀態,我們認為對在行業中處于龍頭地位的企業應該給予更高估值。其中物流裝備、基礎裝備和能源裝備將在制造基地轉移中雙重受益,平均PE在20倍以上比較合理。
各類不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點
各類不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點
一、 壓力容器用不銹鋼及其焊接特點 所謂不銹鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態,具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。 不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。 ? ? ? 1. 奧氏體不銹鋼及其焊接特點 奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼,以高Cr-Ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點: ① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率小,線膨脹系數大,因此在焊接過程中,焊接接頭部位的高溫停留時間較長,焊縫易形成粗大的柱狀晶組織,在凝固結晶過程中,若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質元素含量較高,就會在晶間形成低熔點共晶,在焊接接頭承受較高的拉應力時,就易在焊縫中形成凝固裂紋,在熱影響區形成液化裂紋,這都屬于焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4% ~ 12%的鐵素體組織。 ② 晶間腐蝕 根據貧鉻理論,在晶間上析出碳化鉻,造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。為此,選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。 ③ 應力腐蝕開裂 應力腐蝕開裂通常表現為脆性破壞,且發生破壞的過程時間短,因此危害嚴重。造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在,局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。 ④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物,主要析集于柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發生σ相轉變。比如對于Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時,就會發生強烈的γ→δ轉變。對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼,特別是鉻鎳鉬型不銹鋼,易發生δ→σ相轉變,這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用,當焊縫中δ鐵素體含量超過12%時,δ→σ的轉變非常明顯,造成焊縫金屬的明顯的脆化,這也就是為什么熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3%~10%的原因。 2. 鐵素體不銹鋼及其焊接特點 鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類,其中普通鐵素體不銹鋼有Cr12 ~ Cr14型,如00Cr12、0Cr13Al;Cr16 ~ Cr18型,如1Cr17Mo;Cr25 ~ 30型。 由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高,故加工成形及焊接都較困難,耐蝕性也難以保證,使用受到限制,在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量,一般控制在0.035% ~ 0.045%、0.030%、0.010% ~ 0.015%三個層次,同時還加進必要的合金元素以進一步進步鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比,超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕性能,較多的應用于石化設備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點: ① 焊接高溫作用下,在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區特別在近縫區的晶粒會急劇長大,焊后即使快速冷卻,也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。 ② 鐵素體鋼本身含鉻量較高,有害元素碳、氮、氧等也較多,脆性轉變溫度較高,缺口敏感性較強。因此,焊后脆化現象較為嚴重。 ③ 在400℃ ~ 600℃長時間加熱緩冷時,會出現475℃脆化,使常溫韌性嚴重下降。在550℃ ~ 820℃長時間加熱后,則輕易從鐵素體中析出σ相,也明顯降低其塑、韌性。 3. 馬氏體不銹鋼及其焊接特點 馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能,從Cr12為基的馬氏體不銹鋼,因加進鎳、鉬、鎢、釩等合金元素,除具有一定的耐腐蝕性能,還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。 馬氏體不銹鋼的焊接特點:Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區的淬硬傾向特別大,焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體,在焊接拘束應力和擴散氫的作用下,很輕易出現焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時,近縫區及焊縫金屬會形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑、韌性明顯降低。 低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區冷卻后,固然全部轉變為低碳馬氏體,但沒有明顯的淬硬現象,具有良好的焊接性能。 二、 壓力容器用不銹鋼焊材選用 1. 奧氏體不銹鋼焊材選用 奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的條件下,保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當,或高于母材,一般要求其合金成分大致與母材成分匹配。對于耐蝕的奧氏體不銹鋼,一般??春欢康蔫F素體,這樣既能保證良好的抗裂性能,又能有很好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中,如尿素設備的焊縫金屬是不答應有鐵素體存在的,否則就會降低其耐蝕性。對耐熱用奧氏體鋼,應考慮對焊縫金屬內鐵素體含量的控制。對于長期在高溫運行的奧氏體鋼焊件,焊縫金屬內鐵素體含量不應超過5%。讀者可根據Schaeffler圖,按焊縫金屬中的鉻當量和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。 ? ? ? 2. 鐵素體不銹鋼焊材選用 鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類:1)成分基本與母材匹配的焊材;2)奧氏體焊材;3)鎳基合金焊材,由于其價格較高,故很少選用。 鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當的材料,但在拘束度大時,很輕易產生裂紋,焊后可采用熱處理,恢復耐蝕性能,并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預熱和焊后熱處理,但對于不含穩定元素的各種鋼,熱影響區的敏化仍然存在,常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對于Cr17鋼,也可用308型焊材,合金含量高的焊材有利于進步焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強,但在某些腐蝕介質中,焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同,這一點在選擇焊材時要留意。 3. 馬氏體不銹鋼焊材選用 在不銹鋼中,馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的,因此,為了保證使用性能的要求,特別是耐熱用馬氏體不銹鋼,焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋,也可采用奧氏體焊材,這時的焊縫強度必然低于母材。 焊縫成分同母材成分相近時,焊縫和熱影響區將會同時硬化變脆,同時在熱影響區中出現回火軟化區。為了防止冷裂,厚度3mm以上的構件往往要進行預熱,焊后也往往需要進行熱處理,以進步接頭性能,由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致,經熱處理后有可能完全消除焊接應力。 ? ? ? 當工件不答應進行預熱或熱處理時,可選擇奧氏體組織焊縫,由于焊縫具有較高的塑性和韌性,能松弛焊接應力,并且能較多地固溶氫,因而可降低接頭的冷裂傾向,但這種材質不均勻的接頭,由于熱膨脹系數不同,在循環溫度的工作環境下,在熔合區可能產生剪應力,而導致接頭破壞。 對于簡單的Cr13型馬氏體鋼,不采用奧氏體組織的焊縫時,焊縫成分的調整余地未幾,一般都和母材基體相同,但必須限制有害雜質S、P及Si等,Si在Cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含C量,有利于減小淬硬性,焊縫中存在少量Ti、N或Al等元素,也可細化晶粒并降低淬硬性。 對于多組元合金化的Cr12基馬氏體熱強鋼,主要用途是耐熱,通常不用奧氏體焊材,焊縫成分??唇咏覆?。在調整成分時,必須保證焊縫不致出現一次鐵素體相,因它對性能十分有害,由于Cr13基馬氏體熱強鋼的主要成分多為鐵素體元素(如Mo、Nb、W、V等),為保證全部組織為均一的馬氏體,必須用奧氏體元素加以平衡,也就是要有適當的C、Ni、Mn、N等元素。 馬氏體不銹鋼具有相當高的冷裂傾向,因此必須嚴格保持低氫,甚至超低氫,在選擇焊材時,必須要留意這一點。 三、 壓力容器用不銹鋼焊接要點 1. 奧氏體不銹鋼焊接要點 總的來說,奧氏體不銹鋼具有優良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝要點。 ① 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大,焊接時易于產生較大的變形和焊接應力,因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。 ② 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小,在同樣的電流下,可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于其電阻率大,在焊條電弧焊時,為了避免焊條發紅,與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比,焊接電流較小。 ③ 焊接規范。一般不采用大線能量進行焊接 。焊條電弧焊時,宜采用小直徑焊條,快速多道焊,對于要求高的焊縫,甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻,對于純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼,由于熱裂紋敏感性大,更應嚴格控制焊接線能量,防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發生。 ④ 為進步焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能,焊接時,要特別留意焊接區的清潔,避免有害元素滲透焊縫。 ⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出,保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓,應控制較低的層間溫度,一般不超過150℃。 ? 2. 鐵素體不銹鋼焊接要點 鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多,奧氏體形成元素相對較少,材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下,熱影響區晶粒明顯長大,接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間,為此,在焊接鐵素體不銹鋼時,應盡量采用小的線能量,即采用能量集中的方法,如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等,同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施,并嚴格控制層間溫度。 由于焊接熱循環的作用,一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化,在某些介質中產生晶間腐蝕。焊后經700~850℃退火處理,使鉻均勻化,可恢復其耐蝕性。 普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性,以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚,焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時,很易產生裂紋。為了防止裂紋,改善接頭塑性和耐蝕性,以焊條電弧焊為例,可以采取下列工藝措施。 ① 預熱100 ~ 150℃左右,使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高,預熱溫度應越高。 ② 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時,應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊,以減小高溫脆化和475℃脆性影響。 ③ 焊后進行750 ~ 800℃退火處理,由于碳化物球化和鉻分布均勻,可恢復耐蝕性,并改善接頭塑性。退火后應快冷,防止出現σ相及475℃脆性。 3. 馬氏體不銹鋼焊接要點 對于Cr13型馬氏體不銹鋼,當采用同材質焊條進行焊接時,為了降低冷裂紋敏感性,確保焊接接頭塑、韌性,應選用低氫型焊條并同時采取下列措施: ① 預熱。預熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進步,一般在100℃ ~ 350℃范圍內。 ② 后熱。對于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭,焊后采取后熱措施,以防止焊接氫致裂紋。 ③ 焊后熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性,焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃,保溫時間按1h / 25mm計。 對于超級及低碳馬氏體不銹鋼,一般可不采取預熱措施,當拘束度大或焊縫中含氫量較高時,采取預熱及后熱措施,預熱溫度一般為100℃ ~ 150℃,焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。 對于含碳量較高的馬氏體鋼?;蛟诤盖邦A熱、焊后熱處理難以實施,以及接頭拘束度較大的情況下,工程中也可用奧氏體型的焊材,以進步焊接接頭的塑、韌性,防止產生裂紋。但此時焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時,與母材強度相比實為低強匹配,而且焊縫金屬與母材在化學成分、金相組織、熱物理性能、力學性能差別很大,焊接殘余應力不可避免,輕易引發應力腐蝕或高溫蠕變破壞。 四、 雙相不銹鋼的焊接 1. 雙相不銹鋼的類型 雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體
從壓力容器行業產業分布與發展狀況看特種金屬壓力容器行業發展前景
從壓力容器行業產業分布與發展狀況看特種金屬壓力容器行業發展前景
經過多年發展,我國金屬壓力容器行業已經形成多元化的競爭格局,行業市場化程度較高,政府行政管理明顯弱化。目前,該行業管理涉及的政府部門主要為國家發展和改革委員會、國家質量監督檢驗檢疫總局、以及地方特種設備安全監察機構等;涉及的相關協會或機構主要有中國化工裝備協會、中國化工機械動力技術協會、中國石油和石油化工設備工業協會、中國機械工程學會壓力容器分會、中國特種設備檢測研究院、中國特種設備檢驗協會、中國有色金屬協會鈦鋯鉿分會等。 ? ??特種金屬壓力容器作為下游化工行業的核心設備,憑借其優異的耐腐蝕、耐高壓、耐高溫性能,適應了高溫、高壓、易燃、易爆、強腐蝕等惡劣工況,在工藝流程中穩定、高效地發揮著其不可替代的功能。在國家鼓勵高端裝備制造的政策背景下,下游化工領域轉方式、調結構的行業形勢下,化工裝備大型化、高效化、特色化的發展趨勢中,特種金屬壓力容器行業發展前景長期向好。 ? 眾所周知的歐美債務危機沖擊了全球的經濟,經濟危機加快了世界產業格局的調整,同時也對我國特種設備行業帶來了不小的影響,制造也有所收縮。但是隨著中國“十二五”計劃的推出和實施,我們可以知道特種設備行業的基礎并沒有多大的變化,壓力容器屬于特種設備,也是國家大力支持的行業。 ? ??據壓力容器英才網權威專家李工近日指出,雖然中國特種設備也和制造業遭受了2012年全球經濟危機的沖擊,但是我國壓力容器行業整體上依然保持著平穩健康的發展趨勢,壓力容器生產商也是非常之多的,有數千家。其中有些地區的分布不是很均勻,大部分的企業主要分布在江蘇、浙江、上海、山東等這些地方,而且還是以民營企業居多的,多數企業生產規模不大,生產的主要產品側重點有所不同。大多數廠商還集中在中、低端產品的生產上但是也同時有多數企業取得了一、二、三類壓力容器制造資質。例如上海森松(中國)集團、江蘇中圣集團、南京斯邁柯特種金屬裝備股份有限公司等均是大型壓力容器制造商。 ? ??最近10年來,我國不論是鍋爐還是壓力容器行業均取得了飛速的發展,鍋爐、壓力容器涉及到了許多的重要的工業部門。其中包括火力、水力、風力、核能發電設備,石油化工裝置,煤液化裝置、乳品加工設備、只要機械等等各個領域。同時也隨著“十二五”規劃對特種設備的扶持,說明壓力容器行業還是很大的升值空間。
超聲波探傷的工作原理及要點
超聲波探傷的工作原理及要點
超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳幫帶一些物理特性來發現物體內部的不連續性,即缺陷或傷的一種方法,是無損檢驗一種重要手段。超聲波在鋼材中的穿透能力很強,對于平面狀缺陷,盡管有得缺陷很深,只要超聲波直射到缺陷面,都能得到很高的缺陷波。目前我國廣為采用的超聲波探傷方法按超聲波的類型可分為縱波、橫波和表面波探傷。 ? ? ? 超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害,能對缺陷進行定位和定量。然而,超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀,探傷技術難度大,容易受到主、客觀因素的影響,以及探傷結果不便保存等,使超聲波探傷也有其局限性。由于超聲探傷是靠超聲波在缺陷處反射波在熒光屏上形成的信號來判定缺陷的性質和當量的,比較抽象,并且受到很多的干擾信號影響,給超聲探傷造成了一定的難度。 ? ? ? 斜探頭K值得測量及影響 ? ? ? 分析距離、孔徑、K值和溫度等影響斜探頭K值測量精度的因素。實驗表明,小孔徑測量K值精度比大孔徑高;大K值探頭易造成測量誤差,最佳測量距離為1~3倍近場區,環境溫度的影響不容忽視。 ? ? ? 在用斜探頭對焊縫進行超聲波探傷時,斜探頭的K值精度直接影響到缺陷的定位精度。由于斜探頭的實際K值與出廠時標稱K值往往有些偏差;并且在使用一段時間后,由于探頭表有機玻璃的磨損,也會造成探頭K值的變化,當探頭出現前磨時,折射角變小,K值變??;當探頭出現后磨時,折射角變大,K值變大;溫度對探頭K值的影響也很大,一般探頭的K值是在室溫下測定的,在溫差大的天氣下探傷時,應注意及時測定探頭的K值,以免誤測,高溫探傷時,必須使用高溫探頭。所以在實際使用中,每次探傷前都要對探頭的K值進行一次校核。 ? ? 缺陷的估判 ? ? ? 缺陷檢出后,應在不同的方向上對其進行探測。 ? ? ? 缺陷類型及其識別 ? ? ? 1.點狀缺陷點狀缺陷是指氣孔或小夾渣等小缺陷,大多呈,球形,也有不規則形狀,屬于小的體積性缺陷。從不同方向探測,缺陷回波無明顯變化。點狀缺陷包括氣孔和點狀夾渣。氣孔和點狀夾渣的缺陷回波高度低,波形比較穩定,從各方向探測,反射波高大致相同,但是稍微一移動探頭缺陷波就消失。 ? ? ? 2.線狀缺陷這種缺陷可測指示長度,但不易測其斷面尺寸(高度和寬度),如線狀夾渣、未焊透或未熔合等,在長度方向也可能是間斷的,如鏈狀夾渣或斷續未焊透或斷續未熔合等。探頭對準這類缺陷前后左右掃查時,只要信號不明顯斷開較大距離,缺陷基本連續,如在長度方向缺陷波明顯降落,則可能是斷續的,應在明顯斷開的位置附近進一步作移動和環繞掃查,如觀察到垂直方向附近波高迅速降落,且無明顯的二次回波,則證明缺陷是斷續的。 ? ? ? 3.平面狀缺陷這種缺陷有長度和明顯的自身高度,表面既有光滑的,也有粗糙的,如裂紋、面狀未熔合或面狀未焊透等。對表面光滑的缺陷作轉動和環繞掃查時,在與缺陷平面相垂直方向的兩側,回波高度迅速降落。在與缺陷平面相垂直方向兩側回波高度呈不規則變化。從不同方向探測,缺陷回波顯著不同,在垂直于缺陷方向探測,缺陷回波高,在平行于缺陷方向探測,則缺陷回波高,在平行于缺陷方向探測,則缺陷回波低。這類缺陷回波高度較大、波幅寬、會出現多峰。探頭移動時,反射波連續出現,波幅有變動,探頭轉動時波峰有上下錯動的現象。 ? ? ? 4.多重缺陷這是一群缺陷的集合,每個小缺陷彼此之間相隔距離很近,用超聲波探傷無法單獨對每個小缺陷單獨定位和定量,如密集氣孔或再熱裂紋等。探頭對準這類缺陷作左右、前后掃查時,由各反射信號此起彼伏,密集缺陷所產生的回波信號顯示動態波形。從掃描線上顯示的回波位置可大致判斷缺陷密集范圍。根據回波的不規則性,結合轉動和環繞掃查,可大致判斷密集缺陷是一群球形狀缺陷還是具有多個反射面的平面型點狀反射體,如從不同方向、用不同角度測出的回波高度有明顯變化,從而可將密集氣孔與具有多個反射面的裂紋區分開來。 ? ? ? (二)、幾種常見缺陷 ? ? ? 1.咬邊這種缺陷反射波一般出現在一次與二次波的前邊。當探頭在焊縫兩側探傷時,一般都能發現,在探頭移動到出現最高反射信號處固定時,用手指沾取偶合劑輕輕的敲打焊縫邊緣,若發現信號有明顯的跳動,則此缺陷波為咬邊反射信號。 ? ? ? 2.裂紋一般裂紋的回波高度較大,波幅寬,會出現多峰。探頭平移時,反射波連續出現,波幅有變動;探頭轉動時,波峰有上下錯動現象。另外,裂紋也易出現在焊縫熱影響區,而且裂紋多垂直于焊縫,探傷時,應在平行于焊縫的方向掃查。如果有裂紋,超聲波能直射至裂紋,便于發現。 ? ? ? 3.未焊透這種缺陷是由于焊縫金屬沒有添到接頭根部而形成。分布在焊縫根部,兩端較純,有一定的長度,屬于平面狀缺陷。當探頭平移時,未焊透反射波波形穩定;從焊縫兩側探傷,均能得到大致相同的反射波型。 ? ? ? 4.未熔合焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分叫做未熔合。當超聲波垂直入射到缺陷表面時,回波較大,若探傷方法和折射角選擇不當,就有可能漏檢。未熔合反射波的特征是:探頭平移時,波形較穩定:兩側探測時,反射波幅不同,有時只能在一側探到。 ? ? ? 三、偽缺陷波的判別 ? ? ? 我們在焊縫超聲波探傷中,經常會遇到熒光屏上除了出現缺陷波以外,還會出現很多的偽缺陷波,它并非由于缺陷造成的,因此很容易誤判。常見的偽缺陷有以下幾種: ? ? ? 儀器雜波 ? ? ? 在不接探頭的情況下,由于儀器的性能不良,探頭靈敏度調節過高時,熒光屏上會出現單峰或者多峰的波形。接上探頭工作時,此波形在熒光屏上的位置不變,降低靈敏度時波形就會消失,這種雜波比較好區分,不會對探傷帶來太大的影響。 ? ? ? 2、探頭雜波 ? ? ? 當探頭吸收塊吸收不良時,會在始波后出現一些雜波。當斜探頭有機玻璃斜契設計不合理時,聲波在有機玻璃內的反射回到晶片,也會引起一些雜波。這種波形在熒光屏上顯示出脈沖幅度很高、很寬的信號,無論探頭是否接觸工作,它都存在,且位置不會隨著探頭的移動而移動,此種假信號很容易識別。 ? ? ? 3、表面粗糙引起的干擾信號 ? ? ? 由于表面粗糙度對耦合有很明顯的不良影響,即探傷時聲速中心軸方向的聲壓降低,而橫向散射分量增大。如果垂直于底面的橫向分量足夠大的話,則有可能接收到來自于底面的反射波,這些信號位于探測深度內,干擾了探測的正常進行。同時,由于主聲束軸線上聲壓的減小,實際上也降低了探測靈敏度。因此必須對表面進行處理,改善表面狀況,以減少干擾信號的產生,提高探傷質量。 ? ? ? 4、焊縫上下錯位引起的反射波 ? ? ? 板材在加工破口時,上下刨得不對稱或焊接時焊偏會造成上下層焊縫錯位。由于焊縫上下焊偏,造成在一側探傷時,焊角反射波很像焊縫內缺陷,當移到另一側時,一次波前沒有反射波。 ? ? ? 5、焊縫表面溝槽引起的反射波 ? ? ? 射波在鋼管現場對接焊縫中出現較多,由于鋼管長度偏差,加上多層結構的累積誤差,使部分鋼管柱對接時焊縫寬度過大,多道施焊使焊縫表面形成一道道焊痕。當超聲波掃查到焊縫時,會引起焊痕反射,該反射波信號不強烈、遲鈍,一般出現在一、二次底波稍偏后位置。識別方法是將探頭固定不動,用手沾耦合劑輕輕拍打焊痕處,該波則輕輕跳動。 ? ? ? 6、耦合劑反射波 ? ? ? 理論上要求耦合層厚度為半徑長的整數倍,若耦合劑過于粘稠、流動性不好、耦合層厚度太厚,容易堆積在探頭前部,從壓電晶片反射的縱波有一部分轉換成表面波,造成反射信號,用手輕輕抹掉探頭前部的耦合劑,該波即會消失 ? ? ? 無損檢測是一門跨學科的技術,其特點就是在不破壞構件材質和性能的條件下檢測構件的特征質量。超聲波探傷是無損探傷的主要方法之一,在實際無損探傷中得到廣泛的應用。各種無損檢測方法和破壞性方法相結合。對于鋼管熱影響區反射信號超標,如不能準確判斷缺陷性質,可采用射線拍片進行確認,為弄清缺陷性質,位于管端的可取樣分析。 ?
金屬切削機械操作安全技術
金屬切削機械操作安全技術
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械,也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。 ??? 金屬切削機床的種類很多,結構也有很大差異,但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。 ??? 一、危險因素和多發事故 ??? 金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素,在金屬切削作業中,操作人員經常容易發生以下傷害事故。 ??? 1.刺割傷 ??? 一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。 ??? 2.纏繞和絞傷 ??? 金屬切削機械的旋轉部件是引發纏繞和絞傷的危險部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞,進而把身體卷入而引起絞傷。 ??? 3.對眼睛的傷害 ??? 機床工人的眼睛是經常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。 ??? 二、安全防護裝置 ??? 為了防止以上傷害事故的發生,對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種: ??? 1.防護罩 ??? 用于隔離外露的旋轉部件,如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發生。 ??? 2.防護擋板 ??? 用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。 ??? 3.保險裝置和制動裝置 ??? 包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯鎖裝置、意外事故聯鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規定的負荷和行程范圍內工作,防止超負荷工作引發的傷人事故,以及在發生意外和緊急情況時能保證及時停車。 ?三、安全操作規定和要求 ??? 1.通用規定及要求 ??? (1)工作前的準備 ??? ①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發壓在工作帽內。? ??? ②檢查手21232具是否完好。 ??? ③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。 ??? ④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。 ??? ⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。 ??? ⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統是否正常。?? ??? ⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統一指揮,互相配合。 ??? (2)工作中的要求? ??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。 ??? ②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。 ??? ③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。 ??? ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩,勿用力過猛。 ??? ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。? ? ?、蕻敊C床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。 ? ?、呷绻诩庸み^程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。 ??? ⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。 ??? ⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。 ??? ⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。 ??? (3)工作結束? ?  ①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。 ?  ②使用專用工具將切屑清理干凈。 ?  ③進行日常維護,如加注潤滑油等。 ?  ④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。 ?  2.車床安全操作要點 ? ?、僭谲嚧仓鬏S上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。 ??? ②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。 ??? ③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固,避免折斷傷人。 ??? ④在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。 ??? ⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 ??? ⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導,鉆孔時應加冷卻液??讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。 ??? ⑦車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。 ??? ⑧車削形狀不規則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。 ??? ⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。 ??? ⑩用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。 ?3.鉆床安全操作要點 ??? ①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 ??? ②使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。 ??? ③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。 ??? ④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。 ??? ⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。 ??? ⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發或衣服被鉆頭卷入。 ??? ⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉,否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 ??? ⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。??? ??? ⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。 ??? ⑩工件結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。 ??? 4.鏜床安全操作要點??? ??? ①調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。 ??? ②工件夾緊要牢固,工作中不應松動。 ??? ③工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。 ??? ④當刀具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。 ??? ⑤機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。 ??? 5.銑床安全操作要點 ??? ①高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。 ??? ②機床運轉時,不得調整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。 ??? ③在銑刀旋轉來完全停止前,不能用手去制動。 ??? ④裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。 ??? ⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。 ??? ⑥在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。 ??? 6.刨床安全操作要點 ??? ①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。 ??? ②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。 ??? ③機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統處于空檔位置。 ??? ④機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。 ??? ⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。 ??? 7.磨床安全操作要點 ??? ①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規定尺寸安裝防護罩。 ??? ②新砂輪裝入磨頭后,先點動或低速試轉,若無明顯振動,再改用正常轉速,空轉十分鐘,情況正常后才能使用??辙D時操作人員應站在砂輪的側邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。 ??? ③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。 ??? ④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。 ??? ⑤開機前應先進行手調,使砂輪和工件之間留有適當的間隙,進給前要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。 ??? ⑥測量、裝卸、調整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。 ??? ⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。 ??? ⑧干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
行車、電動葫蘆應急事故處理措施
行車、電動葫蘆應急事故處理措施
1、起吊重物時,當發現行車、電動葫蘆亂繞繩時,應及時發出停車信號,停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中,如發現嚴重的自溜剎不住時,可迅速按“上升”按鈕,使重物上升少許,再按“下降”按鈕,使重物循循下降到地面,再檢查處理行車、電動葫蘆。 3、當起吊氧氣、乙炔器瓶時,必須戴上防震圈、保護帽;氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當因不可預見的原因發生爆炸時,起吊人員應迅速撤離到安全地點,并及時向當班調度及車間、廠值班領導匯報,出現人員傷亡時要按礦事故匯報處理程序執行,積極組織受傷人員的救治。 4、在起吊過程中出現電機燒壞、制動器或防墜安全器損壞失效、鋼絲繩斷裂等情況時,操作人員應停止作業,迅速撤離到安全地點,并及時向領導匯報。 5、行車、電動葫蘆起吊物件時,如發現接觸器粘連或控制器失靈,應立即斷開電源并進行處理。 6、當起重機械設備附近發生火警時,應采取正確的滅火方法: (1)電氣設備發生火警,要盡快切斷電源,以防火勢漫延和滅火時觸電。 (2)滅火要采用黃砂、干粉滅火器等不導電滅火器材,不可用水或泡沫滅火器進行滅火,若用導電的滅火器材滅火既有觸電危險,又會損壞電氣設備。 (3)滅火時,滅火人員不可使身體以及手持的滅火工具觸及導線和電氣設備,以防觸電。
安全生產:起重機械的”十不吊“
安全生產:起重機械的”十不吊“
起重機械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于3t(或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機,或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋),且提升高度大于或者等于2m的起重機;層數大于或者等于2層的機械式停車設備。   起重機械有“十不吊”原則,具體內容是什么呢?   一、信號指揮不明不準吊;
儲氣罐在空壓機行業中的應用
儲氣罐在空壓機行業中的應用
儲氣罐、氮氣儲氣罐、空氣儲氣罐、壓縮機儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、高壓儲氣罐, 遼陽中盛機械制造有限公司制造銷售壓縮空氣儲氣罐、不僅能儲存一定量的氣量,且輸出空氣壓力比較平穩,同時能降低氣路中的溫度,除去一部分水、灰塵、雜質。儲氣罐采用高品質材料作原料,利用先進的焊接技術作業,通過了ISO9001認證,能通過任何安全檢查。儲氣罐主要作用:減弱活塞式空氣壓縮機排出的氣流脈動,提高輸出氣流的連續性及壓力穩定性,進一步沉淀分離壓縮空氣中的水份和油份,保證連續供給足夠的氣量。儲氣罐可并臺使用,也可單臺配用;儲氣罐是壓力容器,由壓力容器定點廠生產,每臺都帶有容器檢驗證明及安全閥、排污閥和壓力表等附件。水份——大氣中相對濕度一般高達65%以上,經壓縮冷凝后,即成為濕飽和空氣,并夾帶大量的液態水滴,它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因,冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。   值得注意的是:即使是分離于凈的純飽和空氣,隨著溫度的降低,仍會有冷凝水析岀,大約每降低10℃,其飽和含水量將下降50%,即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見)。所以在壓縮空氣系統中采用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的;儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備。儲氣罐常用來儲存和儲。運氣體。根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐,低壓儲氣罐,常壓儲氣罐;根據儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼氣罐,碳鋼不銹鋼儲氣罐,合金材料銹不鋼儲氣罐。
鈦合金在石油化工中應用的幾個特性
鈦合金在石油化工中應用的幾個特性
鈦是一種新型金屬,它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關,最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%,但其強度低、塑性高。目前被廣泛應用于石油化工業中,那么鈦合金的特性主要體現在哪些方面呢? 一、較低的密度可以顯著降低管柱載荷,特別超深石油井管。 二、較高的強度包括:伸強度、蠕變強度、疲勞強度等。 三、優良的耐腐蝕性能,耐海水腐蝕性能優良。 四、較寬的使用溫度范圍,常規鈦合金使用溫度從零下269℃至零上600℃。 五、較大的彈性變形能力,鈦合金的屈服強度高而彈性模量(E)低,因此很適宜做彈簧等零件,更重要的是適用于大位移水平井。 六、較低的膨脹系數,這一特性使石油裝備更適應溫度的變化和減少結構件的內應力。 七、無磁性,適應各種裝備中一些檢測、通訊、控制手段正常使用的要求。 八、較好的加工工藝性能,鈦合金通常具有良好的鑄、鍛、焊、3D打印等工藝性能,這往往是各種工程選材過程中能否勝出的重要因素。 鈦合金管、法蘭、各種螺栓配件等目前在石油行業的應用越來越廣泛,隨著鈦各種工藝和技術的改進和提高,各種鈦合金材質油套管等設備也會越來越廣泛應用。
壓力容器用鋯材實現國產化的發展
壓力容器用鋯材實現國產化的發展
中化新網訊 我國石油化工重大技術裝備用特材――工業級鋯材料研發取得新突破。寶雞鈦業股份有限公司(簡稱寶鈦股份)研制的壓力容器用國產鋯材料日前通過了由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會組織的技術評審。專家給予的評價是:寶鈦股份研發及批量生產的工業級鋯材質量與國外先進水平相當,已滿足ASME壓力容器使用的要求,完全可以替代進口產品用于壓力容器的建造。   鋯具有熔點高、密度適中和良好的強度和塑性,既是優良的核反應堆結構材料、核燃料包套材料、強耐蝕結構材料、生物醫學材料和新型功能材料,同時也是國防建設的戰略材料和國民經濟發展的關鍵性材料。   寶鈦股份于1967年開始鋯及其合金的熔煉試制與生產,1969年基本形成了較完整的鋯材及合金材生產線,成為國內生產鋯材的主要廠家。2005年,該公司開始了石化行業用工業鋯材的研發工作,開展了鑄錠熔煉工藝和板材、管材軋制、熱處理及表面處理等工藝技術研究,通過研制掌握了加工工藝和關鍵技術。2009年初,寶鈦股份有4項鋯材生產方法的專利獲得國家知識產權授權。隨著此次壓力容器用國產鋯材料通過評審,寶鈦股份將逐步建立和完善工業級鋯加工材標準和工藝體系,形成一條完整的工業鋯材大型化、產業化生產體系,成為世界第二大工業鋯材料科研和生產基地。   據介紹,寶鈦股份擁有國內鋯材加工行業唯一的國家級企業技術中心和國際科技合作基地,鋯材產量占全國鋯材生產量的80%以上。近年來,寶鈦股份自主研發了工業鋯大型鑄錠熔煉、坯料制備、棒鍛件加工、板材加工、管材加工、熱處理及表面處理等多項專有的工藝技術,掌握了工業鋯生產技術的核心。
壓力容器設計基礎知識
壓力容器設計基礎知識
壓力容器基本知識問答 1、 何為壓力容器?如何對其分類? 答:容器按所承受的壓力分為常壓容器和壓力容器兩大類。最高工作壓力PW≥0.1MPa(不包括液體靜壓力)的稱為壓力容器。 分類見《容規》P75,具體如下: (1) 設計壓力P分為低壓、中壓、高壓各超高壓四類; 壓力等級 壓力等級代號 設計壓力范圍(MPa) 低壓 L 0.1≤P<1.6MPa 中壓 M 1.6≤P<10MPa 高壓 H 10≤P<100MPa 超高壓 U P≥100MPa (2)按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分:反應壓力容器(R)、換熱壓力容器(E)、分離壓力容器(S)、儲存壓力容器(C)四種。 2、 壓力容器主要由哪幾部分構成? 答:壓力容器一般構造有:筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔與接管以及支座六大部分構成外殼,對于貯存容器,外殼即是容器;而反應、換熱、分離等容器,還需裝入工藝所需內件,才能構成完整的容器。 3、 什么叫應力? 答:在物體單位截面上承受的壓力,叫應力。 4、 什么叫應力集中? 答:對于等截面構件在簡單拉伸或壓縮過程中橫截面上的應力可以認為是均勻分布的,但是在工程上常有好些零件因有切口、螺紋、開孔等以致截面急劇改變,或者由于溫度不均,構件承受彎曲應力等,在構件的某些小范圍內,應力數值較高,離開此區域稍遠,應力即大為降低,這種現象叫應力集中。 5、 什么是金屬材料的機械性能?它與哪些因素有關? 答:金屬受外力作用所表現的性能叫金屬材料的機械性能。它與強度、硬度、彈性、塑性、韌性有關。 6、 什么是鋼?什么是鐵?它們含的主要元素是什么? 答:含碳量小于2%的鐵碳合金,叫作鋼; 含碳量大于2%的鐵碳合金,叫作鐵; 它們的主要元素是:C、Si、Mn、S、P。 7、 什么是碳當量?其適用范圍是什么? 答:在鋼材中,除碳以外,把其它合金元素的作用折合成若干碳的作用。適用于碳素鋼和低合金鋼的可焊性估計。 8、 試述碳元素對碳鋼可焊性和機械性能的影響。 答:含碳量越高,可焊性越低;含碳量增加,強度、硬度增高,塑性、韌性降低。 9、 鋼材中常見的缺陷有哪些? 答:鋼材中常見的缺陷有:疏松、偏心(析)、白點(微裂紋)、裂紋、白斑、分層。 10、什么叫熱處理? 答:熱處理是將金屬材料通過加熱、保溫、冷卻,使其內部組織發生變化,從而獲得所需性能的一種工藝手段。 11、常見的熱處理方法有哪幾種? 答:常見的熱處理方法有:退火、正火、淬火、回火。 12、什么叫退火?其目的是什么? 答:退火是將工件緩慢加熱到一定溫度,保溫一定的時間,緩慢冷卻。 目的:(1)降低硬度,改善切削加工性能。 ???? (2)消除應力,穩定尺寸。 ???? (3)作為淬火前的熱處理工序。 (4)消除一些缺陷,改善組織。 13、什么叫正火?其目的是什么? 答:正火是將工件緩慢加熱到臨界溫度(AC3+30~50℃),保溫一定時間后在空氣中冷卻下來的一種熱處理工藝。 目的:(1)消除工件內部應力。 ???? (2)細化晶粒、均勻組織。 ???? (3)改善組織、提高性能、消除組織缺陷。 (4)能夠獲得一定的機械性能。 14、什么叫氬弧焊? 答:氬弧焊是用氬氣在焊接區造成保護氣流,使熔化金屬不與空氣接觸的一種氣電聯合電弧焊。 15、某些鋼材在焊接后為什么要進行熱處理? 答:為了(1)消除焊接應力。 ??????? (2)改善焊縫及熱影響區組織,提高接頭的塑性和韌性。 ??????? (3)使焊縫中氫氣很快溢出來。 ??????? (4)穩定結構尺寸。 16、什么叫冷裂紋? 答:冷裂紋是指焊縫在較低溫度下產生的裂紋。<200℃~300℃。 17、從焊縫工藝角度,如何防止冷裂紋的產生?
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